數控車床-佳速數（shù）控車床-凱恩利機械 ：

數（shù）控車床對刀的方（fāng）法

       對（duì）刀的方法  在（zài）數（shù）控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對（duì）刀（dāo）、ATC對刀和自動對（duì）刀等。    

 手動（dòng）對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用於單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用於批量生產過程中，對刀，精度高，主要應用於標（biāo）準及（jí）數控機床中；

     ATC對刀（dāo）由於（yú）操縱對刀鏡以及對刀過（guò）程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自（zì）動對刀由於是在CNC係統中具備了刀具自動（dòng）檢（jiǎn）測的輔（fǔ）助功能，因此對刀精度高，一般用（yòng）於（yú）數控機床中。

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視頻作者：中（zhōng）山市凱恩（ēn）利機械設備有限公司

凱恩利數控車床如何正（zhèng）確維護與保養

　　凱恩（ēn）利數控車床機械設備壽命的長短和我們日常的（de）維護息息相關，合理的合（hé）理的日常維護措施，可以有效（xiào）的預防和降低數控機床的故障發（fā）生幾率，下麵（miàn）我們以數控機床（chuáng）為例（lì）來詳細探討。

       首先，針對每一台機床的具體性能和加工（gōng）對象製（zhì）定操作規程建立工（gōng）作、故障、維修（xiū）檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保（bǎo）養周期。

　　其次，  凱恩（ēn）利（lì）數控車床  在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末之類的（de）汙染物，一旦他們落在數控係統內的印製線路或電子器件上，數控車床，很容易引起元器件之（zhī）間絕（jué）緣電（diàn）阻下降，甚至倒是元器件及印製線路受到損壞（huài）。所以除非是需要進行（háng）必（bì）要的調整及維修，一（yī）般情況（kuàng）下不（bú）允許隨便開啟櫃門，更不允許在（zài）使用（yòng）過程（chéng）中敞開櫃門。

　　另外，對 凱恩（ēn）利數控車床數控係統 的電網電壓要實行（háng）時時監控，一旦發現超出（chū）正常（cháng）的工作電壓，就會造成係統不能正常工作，甚至會引起數控（kòng）係（xì）統內部電子部件的損壞。所以配電係統在設（shè）備不具備自動檢測保（bǎo）護的情況下要（yào）有專人負責監視，以及盡量的改善配電係統的穩定作業（yè）。

　　當然很重要的一點是雲南數控車床數控機床采用直流進給伺服（fú）驅動和直（zhí）流主（zhǔ）軸伺服驅動的，要（yào）注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由於化學腐蝕作用，是換（huàn）向器表麵腐蝕，旭陽數控車床，造成換向性能（néng）受損，鼎邦數控車床，致使整台電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起雲南數控車（chē）床的故障。

數控車床有往高速高精細化發展趨勢

  高速、精（jīng）細是機床開展的目的。隨著科學技術（shù）突（tū）飛猛進的開展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和外（wài）表質量的請求也愈來愈高。為滿足這個複雜（zá）多變市場的需求，佳速數控車床，當前 數控車（chē）床 正（zhèng）向高速切削、幹切削和（hé）準幹切削（xuē）方向（xiàng）開展，加工（gōng）精度也在不（bú）時地進步。另一方麵，電主軸和直線（xiàn）電機的勝利應用，陶瓷滾珠軸承（chéng）、高精度大導程（chéng）空心內（nèi）冷和滾珠螺母強冷的低溫（wēn）高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器（qì）的直線導軌副等 數控車床 功用部件的麵市，也為機（jī）床向高速、精細開展發明了（le）條件。　

數控車床可采用電主軸，取（qǔ）消了皮帶、帶輪和齒輪等環（huán）節，大大減少（shǎo）了主傳動的轉動慣量，進步了主軸（zhóu）動態響應速度和工作精度，徹底（dǐ）處理了主軸高速運轉（zhuǎn）時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸構造（zào）可使主軸轉速到達（dá）10000r/min以上。

　　直線電機驅動速度高，加（jiā）減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服（fú）驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節（jiē），消弭了（le）傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣（guàn）量小，係統剛性好，在高速下能精細（xì）定位，從而極（jí）大地進（jìn）步（bù）了伺服精度。

　　直線滾動導軌副，由於其具有各向間（jiān）隙為零和十分小的滾動摩擦，磨損小，發熱可疏忽不計，有十分好的熱穩定性，進步了全程的（de）定位精度和反複定位精度。經過（guò）直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床（chuáng）的快速挪動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高達120m/min。